Дана стаття особливо сподобається тим, хто цінує свій і без того дорогоцінний час. У ній зібрано все, що необхідно знати про таку марку стали, як 440, відгуки про неї. А також детально описано її різновиди: відмінності, хімічний склад, відмінні характеристики і особливості застосування як у промисловості, так і в якості сировини для виготовлення ножів. Також ця стаття буде корисна початківцям і досвідченим майстрам, так як в ній зібрана основна інформація про тонкощі теплової обробки сталі та її впливу на підсумкове виріб.

Класифікація

Для початку варто зрозуміти, що сталь 440 випускається на ринок у трьох основних варіаціях. Маркуються вони відповідно першими літерами англійського алфавіту, по порядку: 440А, 440В і 440С. Відрізняються ці стали лише підсумкової твердістю, досягнутої після термічної обробки. Сталь класу А – найм’якша серед своїх побратимів, однак вона вже належить до класу середньовуглецевих сталей. Марка стали 440В відрізняється трохи більшою твердістю і є якоюсь золотою серединою в цій трійці. 440С, в свою чергу, найтвердіша з представленої лінійки.

Особливості складу

Відомо, що основною легуючу добавку, що надає твердість стали, є вуглець. Саме різницею в змісті цього хімічного елемента в складі стали 440-ї серії і відрізняються один від одного. В іншому склад домішок ідентичний, що свідчить про його гарну збалансованості. Таким чином, склад всіх трьох сталей виглядає наступним чином:

• Вуглець – 0,70 % (440А); 0,850 % (440В); 1,1 % (440С) – вміст вуглецю в сталі в цілому достатня, щоб надати твердості сплаву, приблизно порівнянної з інструментальними сталями, що застосовують для виготовлення ріжучого інструменту високої міцності. На жаль, це негативно позначилося на пластичності і ударної в’язкості.
• Хром – 171 % – враховуючи значний вміст у складі, багаторазово збільшує стійкість сплаву до високих температур, міцність і стійкість до стирання. Також додатковим плюсом є те, що хром утворює на поверхні виробу плівку з оксидів, яка перешкоджає появі іржі.
• Молібден – 0,75 % – незважаючи на відносно малий вміст, він значно полегшує процес гарту і відпустки, оскільки перешкоджає утворенню різного роду дефектів при термообробці і при подальшій експлуатації виробу.
• Марганець – 1 % – позитивно позначається на міцності сталі, її стійкості до нагрівання, однак знижує стійкість до ударних навантажень.
• Кремній – 1 % – природний розкислювач, тому виступає деяким зрівнювачем щодо характеристик міцності сталі, так як підвищує її пластичність, але знижує і без того надмірну твердість.
• Сірка – 0,03 % – на жаль, неминуча домішка, що утворюється при промисловому лиття металів і сплавів, що приносить в структуру стали безліч внутрішніх дефектів, що негативно позначаються на якості одержуваного виробу. Але не варто переживати – при такому незначному вмісті вплив добавки на сталь незначно.
• Фосфор – 0,04 % – неминучий супутник вищеописаною домішки з приблизно подібним набором згубних впливів. Як видно, склад сплаву підібраний максимально грамотно, що дозволило скоротити список вхідних в його склад домішок і дати в повній мірі розкритися вже наявних.

Характеристики стали 440

Якщо не брати до уваги різницю у вмісті вуглецю в складах сталей цієї серії, то можна виділити наступні їх особливості:

Вони стійкі до навантажень за рахунок дотримання балансу у твердості і пластичності.

Володіють високою стійкістю до корозії та інших окислениям.

Добре переносять високі температури за рахунок великого вмісту марганцю і хрому з добавкою молібдену.

Стійкі до стирання при терті про інший матеріал, схожий за характеристиками міцності.

За рахунок високої міцності і твердості деякі ріжучі інструменти виготовляють саме з цієї сталі. Для ножа або стамески вона володіє ідеальними характеристиками.

Подібний набір переваг дозволяє стали 440 займати лідируючі позиції серед аналогів, що не раз було підтверджено хвалебними відгуками професіоналів.

Термообробка

На жаль, метал – це такий матеріал, всі достоїнства якого дуже легко втратити шляхом простого недотримання норм термічної обробки. В результаті неякісної гарту або подальшого відпустки виріб може покритися тріщинами, деформуватися, стати зайве крихким, а в деяких випадках ще й стати надмірно м’яким і пластичним. Щоб цього уникнути, потрібно як мінімум знати критичні температурні точки для проведення кування, загартування. Для сталі 440 та основних її похідних опис техпроцесів наступне:

• Відпал сталей проводитися при температурі 870-900 °С.
• Ковочный коридор починається на позначці 1000 °С і закінчується при 1200 °С.
• Після кування слід провести нагрівання до кувальної температури, а потім повільно охолодити заготівлю разом з піччю або на відкритому повітрі.
• Загартовувати виріб слід при температурі 1020 °С в розігрітому маслі.
• Далі слід провести відпустку при температурі 250 °С протягом години.
• Підсумкова твердість вироби (за умови дотримання всіх вищезазначених умов) коливається від 58 до 60 одиниць за шкалою Роквелла.

Застосування

У промисловості сталь найчастіше застосовується для виготовлення матриць для гарячої штамповки, роликів, обойм для кулькових підшипників і ще деяких деталей механізмів, що працюють в агресивних середовищах.

Окрема ніша застосування стали 440 – виготовлення ножів. Підвищена стійкість сталі до корозії, висока твердість і міцність дозволяють виготовляти як відносно тонкі кухонні або доладні ножі, які дуже добре ріжуть і мають стійкість ріжучої кромки, так і досить важкі мачете і тесаки, відмітною особливістю яких є стійкість до ударних і бічних навантажень.

Аналоги стали 440

Серед подібних за складом та властивостями сплавів найбільше підходять під визначення аналогів наступні представники:

• 95Х18;
• AUS-8;
• N690;
• N690Co.

Велика частина з перелічених видів сталей у цьому переліку не є промисловими матеріалами і виробляються виключно для виготовлення фірмових ножів, тесаків та іншого господарсько-побутового інструменту. Однак замовити відрізок смуги певних розмірів все ж цілком реально, і це часто практикується безліччю майстрів.

Висновок

В кінці статті хочеться підвести риску і об’єднати все вищесказане в єдиний тезу. Сталь 440 і її найближчі похідні – це високоякісний і збалансований сплав, в якому всі елементи взаємно доповнюють і врівноважують один одного, внаслідок чого вироби, виготовлені з цієї сталі, найчастіше відрізняються високою міцністю і надійністю. Тому не дивно, що з цієї сталі виготовляють тільки особливо важливі деталі механізмів. Крім того, 440-я марка – це відмінний вибір сталі для ножа, який буде служити своєму господареві довгі роки.