Деякі історії, які надходять від наших читачів до редакції, вражають своєю простотою і в той же час, геніальністю. Сьогодні мова піде саме про такому лайфхаке. Свій звіт про виконану роботу нам прислав Семченко Єгор Васильович їх міста Нижньовартовськ, Ханти-Мансійського автономного округу – Югри. У ньому він розповість, як з простої кутової шліфувальної машини зробити непоганий ручний фрезер.

Нещодавно я задумався про те, щоб зробити невеликий фрезер для домашніх робіт. Купувати подібний пристрій в магазині досить накладно, та й, чесно кажучи, нудно. Справа в тому, що я, як військовий, на пенсію вийшов рано, тому сил і енергії ще достатньо, як і вільного часу. Пропоную на ваш суд про те, що у мене вийшло.

Необхідні матеріали та інструменти

Для роботи я використав:

• саму болгарку, яка згодом і буде трансформуватися у фрезер і назад;
• відрізок двотаврової балки;
• квадратний сталевий профіль двох розмірів — 20×20 мм2 і 25×25 мм2;
• невеликий лист оцинкування;
• круги на болгарку – відрізний, шліфувальний і металева щітка;
• мітчик М14 з кроком різьби, таким же, як у затискної гайки болгарки;
• затискний патрон від дриля з різьбовим з’єднанням;
• зварювальний апарат.

І природно, що під рукою у мене були різні болти і гайки, з яких можна підібрати те, що потрібно.

Ось цю болгарку я вирішив використовувати у якості «піддослідного кролика»

Крок перший: готуємо матеріал, приступаємо до роботи

Насамперед мені потрібно було розпустити двотавр, вирізавши з нього центральну частину. Саме вона стане основою нашої конструкції. Зробити це нескладно, однак для тих, хто рідко має справу з УШМ, скажу – бажано використання засобів захисту – рукавички, окуляри, щільний фартух.

Затиснувши відрізок двотаврової балки в лещата, вирізаємо його центральну частину

Зрозуміло, що знайдений мною біля гаража відрізок двотаврової балки був покритий іржею, тому, затиснувши його в лещатах, я повністю очистив поверхню від корозії за допомогою металевої щітки-кола на болгарку. Після цього метал вже можна було використовувати за призначенням.

Всі сліди корозії необхідно ретельно видалити

Крок другий: розмітка платформи і інших деталей фрезера

На получившейся пластині я зробив симетричну розмітку і за допомогою картонного лекала, приготованого заздалегідь, зазначив місце майбутнього вирізу. Після цього метал був розрізаний на 2 частини. Що при цьому вийшло, можна побачити на фото.

Дві заготовки, з якими доведеться працювати

Здебільшого, за допомогою кутової шліфувальної машини з відрізним кругом, була обрана зазначена знизу область – це виявилося нескладним. Однак у такому вигляді використовувати заготівлю було не можна. Краю виїмки були нерівними. Тому вона була затиснута в лещата і оброблена до необхідного рівня шліфувальним колом.

Ось такий вигляд придбала заготівля після остаточної обробки

Обробка другої деталі: виготовлення кріплення для болгарки

Для установки УШМ наступного станині, потрібно було виконати в металі отвір відповідного розміру. Діаметр його повинен був збігатися з посадковим місцем кожуха болгарки. Цього вдалося добитися за допомогою коронки з металу. Незважаючи на мої побоювання, що ця робота створить якісь проблеми, все пройшло досить гладко. При цьому бонусом, що мене особливо порадувало, мені дісталася широка товста шайба, яка була высверлена коронкою з решти двотаврової балки.

Коронка по металу впоралася з покладеним на неї завданням на «відмінно»

Далі, також використовуючи саморобний лекало, я намалював на металі обриси майбутнього кронштейна. Його вирізати виявилося трохи складніше, ніж основа. Однак при наявності бажання, немає нічого неможливого. На фото видно місця, які потрібно видалити, вони позначені хрестиками.

Обриси кронштейна готові, можна приступати до вирізання

Природно, після того, як деталь була вирізана, її знову треба було довести до розуму шліфувальним колом. До речі, не варто звертати увагу на занадто довгі «вуха» кронштейна. Згодом, після припасування, вони будуть відрізані за непотрібністю.

Обробка кронштейна за допомогою шліфувального круга і УШМ

Далі, шляхом проб і помилок, була проведена остаточна припасування, після якої можна було видалити зайве. Головне, що отвір, высверленное за допомогою коронки, ідеально підійшло за розміром.

Практично остаточний вигляд деталі – залишилося тільки прибрати зайве

Крок третій: готуємо станину для міні-фрезера

По-перше, тут було необхідно відрізати два шматки квадратного профілю 20×20 мм довжиною 20 см і ще два – 25×25 мм, довжиною 2,5-3 див Це можна зробити як на верстаті, так і за допомогою простої болгарки. Мені здалося більш зручним використовувати верстат.

Ріжемо металевий квадратний профіль на відрізки необхідної довжини

Збірка станини

Тепер в роботу вступає зварювальний апарат. На столі укладаємо основу. На нього на прихватки фіксуємо направляючі – більш довгі відрізки квадратного сталевого профілю. Не слід відразу проварювати шви. Це призведе до того, що їх поведе, і всю роботу доведеться переробляти. Для початку, досить лише прихопити на пару точок – з одного та іншого боку.

Короткі і більш широкі відрізки квадратного профілю фіксуються на кронштейні (також на прихватки). Після цього, вони надягають на напрямні, щоб було ясно, не перекошені чи стійки. Якщо зі слів складно зрозуміти хід роботи, можна подивитися на фото нижче. Тут відразу стане зрозуміло, яким чином зібрати основу.

Ось так має виглядати станина. Вона поки тримається лише на прихватках

З’ясувавши, що все в порядку можна повністю проварити шви (не знімаючи кронштейн з направляючих). Після цього, можна переходити до роботи з затискний системою кронштейна.

Шви грунтовно проварюються, після чого кронштейн можна зняти з направляючих

Доводимо до розуму кронштейн: монтуємо затиск для болгарки

Для того, щоб була можливість затиснути болгарку в кільці кронштейна, у верхній його частині випилюємо отвір, а з торця наварюємо довгу гайку з одного боку і коротку з іншого. При цьому, коротку (просту) гайку розсвердліваємо так, щоб болт вільно крізь неї проходив.

Затискний механізм кронштейна готовий, можна користуватися

Тепер необхідні додаткові фіксатори. В їх ролі виступлять металеві кутники, які я вирізав з листа оцинковки. До самого кронштейна вони будуть кріпитися за допомогою зварювання, а до болгарці – фіксуватися болтами, вкрученими в посадочні гнізда рукоятки.

Ось так виглядають кріпильні куточки. Вони поки ще не приварені до кронштейна

З-за того, що кронштейн вільно рухається по напрямних, потрібно було продумати фіксатори. Для цього, в квадратному профілі були просвердлені отвори під болти, у яких нарізана відповідна різьблення. До капелюшків болтів були приварені пелюстки для зручності обертання. Вийшло щось подібне до «баранчиків».

Просвердлюємо отвори, а після нарізаємо в них різьблення

Крок четвертий: переходимо до підготовки затискного патрона від дриля

Був узятий звичайний патрон, здатний затиснути свердло діаметром від 1,5 до 13 мм з фіксацією на різьбові з’єднання. Такий можна знайти в будь-якому магазині електроінструменту.

Ось такий патрон було вирішено використовувати

Внутрішня різьба патрона, природно, не підійшла до різьби на валу болгарки. Тому в хід пішов мітчик М14. Патрон був затиснутий в лещата і, через деякий час, його посадочне місце ідеально накрутилось на різьбу валу болгарки.

За допомогою мітчика різьблення М14 була виправлена на ту, яка мені була потрібна

Крок п’ятий: приступаємо до складання готового інструменту

Для естетики я пофарбував кронштейн і станину. Правда, під рукою виявилася лише червона фарба, тому довелося використовувати її в магазин з-за цього не хотілося бігти. Першим ділом на болгарці був закріплений кронштейн. Чесно кажучи, збираючи підсумковий варіант конструкції, я трохи хвилювався.

Зовнішній вигляд непоганий, головне щоб прилад виявився функціональним

Заключний крок: перевірка працездатності інструменту

Хвилювання зникло, як тільки була натиснута кнопка. Фрезер повів себе чудово. Єдиним недоліком можна було назвати неідеальну гладкість підошви, яка ковзала по поверхні деревно-стружкової плити не надто добре. Проте свою роботу агрегат виконував, і це вже радувало.

Перший запуск ручного фрезера: на перший погляд, практично без нарікань

Пройшовши першу смугу і вибравши паз у ДСП, мені здалося, що чогось не вистачає. Про це ж говорили і не дуже рівні краї обраної доріжки. Складалося враження, що зробив її майстри тряслися руки.

Краї обраного паза досить нерівні і з цим потрібно щось вирішувати

Трохи поміркувавши, я зрозумів. Адже мені доводилося докладати зусиль, а без рідної рукоятки від болгарки робити це не дуже зручно. Але в тому вигляді, в якому вона є, на місце її не поставити – заважає напрямна станини. На допомогу знову прийшла широка гайка і відрізок шпильки. Гайка була накручена однією стороною на рукоятку, з іншого боку я загнув шпильку. Отримана конструкція зафіксувала куточок замість одного з болтів.

Ось така рукоятка вийшла у нашого міні-фрезера

Після виконаних маніпуляцій робота стала набагато простіше, а краї вибраних пазів рівніше. А це означає, що на даний момент нічого нового з нашим фрезером вигадувати не варто. Можливо, згодом прийдуть думки про те, як зробити платформу підстави більш рухомий, знизивши силу тертя, але поки мене підсумковий результат влаштував.

Фінальний акорд

Напевно подібний інструмент доведеться до вподоби багатьом людям, які займаються деревом у своєму гаражі. За допомогою подібного фрезера можна вирішувати безліч завдань. Наприклад, врізання замків, петель або навісів, вибірку кута в рамі під склом. Та хіба мало, для чого його можна використовувати. До того ж, у такого фрезера є одна незаперечна перевага – він легко трансформується назад в кутову шліфувальну машину. А значить, може називатися універсальним приладом. Можливо, у когось із читачів є цікаві думки, як можна модернізувати цей ручний фрезер. Напишіть про це в коментарях. Цікаво дізнатися вашу думку про цьому інструменті. Буду періодично заходити на цей ресурс, і переглядати коментарі. Дякую за увагу.

Редакція запрошує домашніх майстрів і умільців стати співавторами рубрики «Історії». Корисні розповіді від першої особи будуть опубліковані на сторінках нашого онлайн-журналу.