Термитная суміш — порошок, відрізняється складом в залежності від типу і призначення, видає температуру 2300-2700 0С при згорянні. При використанні сильних окислювачів кількість тепла при горінні збільшується. Суміш використовується в різних цілях — піротехнічних, зварювальних, в бойових умовах. Термосмеси горять при відсутності кисню, чим і обумовлюється їх застосування в екстремальних умовах, наприклад, під водою і в космосі.

Область використання

Терміти знаходять застосування в промислових і військових цілях. Їх використовують в якості детонаторів з підвищеним тепловим впливом. Знаходять застосування термосмеси і в піротехніці — для виробництва сигнальних вогнів або хімічних джерел яскравого світла. Найчастіше терміт застосовують під час зварювальних робіт — для з’єднання деталей під впливом високих температур.

Технічні властивості

Властивість будь термитной суміші — висока температура горіння, що знаходиться в межах 2000-4000 градусів в залежності від хімічного складу і типу окислювача. Терміт запалюється при температурі 800-1500 градусів і здатний підтримувати горіння при відсутності кисню, що розширює сферу його застосування. Так як неможливо загасити полум’я водою, термосмеси використовуються для підводного зварювання. Завдяки високій питомій теплоті згоряння розплавлені терміти пропалюють товсті листи сталі, чавуну або блоки бетону, стаючи інструментом різання.

Класифікація сумішей

Різні властивості термосмесей породили систему класифікації за складом і призначенням. Традиційний терміт готується з алюмінієвих тирси або пудри і оксиду заліза в пропорції 1:3. Для зменшення швидкості згоряння в складі використовуються алюмінієві тирсу. З зменшенням фракції алюмінієвого компонента аж до стану пудри швидкість горіння збільшується. Залізна термитная суміш традиційного складу використовується для зварювання металевих конструкцій.

Піротехнічні суміші горять при невисокій температурі, але дають яскраве світло. Вони використовуються для виробництва сигнальних ракет і фальшфейров на основі термітів. Пальним компонентом такої суміші виступає сірка, а окислювачем — хлорат калію. Для прискорення горіння додається карбонат стронцію, виступає каталізатором реакції.

Мідна термитная суміш готується з оксиду міді, кількість якого становить 70 % масової частки, 10-12 % чистого алюмінію і такої ж кількості міді, 8 % феромарганцю. Цей склад володіє найвищою температурою горіння — близько 4000 градусів, і призначений для зварювання сталевих відповідальних конструкцій, наприклад, магістральних газопроводів або рейок.

Форма випуску

Виробники термосмесей випускають їх в різній формі. Сухі суміші, призначені для подальшого формування в тиглі, випускаються у вигляді порошку, упакованого в міцну поліпропіленову банку об’ємом 1000 грам. Терміти, придатні для паяння проводів ліній електропередач, випускаються у формі патрона, що має циліндричну форму з поздовжнім отвором. Для зварювання металоконструкцій термитными сумішами використовують форму олівця, не вимагає прожарювання перед використанням, а для розпалювання застосовуються термітні сірники.

Приготування своїми руками

Ціна 1 кілограма терміту коливається в межах 3-5 тисяч рублів залежно від виробника та призначення суміші. Знаючи склад термосмеси, можна приготувати її самому будинку і використовувати в якості зварювального матеріалу для проводів і металевих конструкцій. За допомогою цементаторов отримують термітні олівці, зручні для зварювання металу при відсутності електричного або вуглекислотного зварювального апарату. Виготовлення терміту відбувається в кілька етапів з дотриманням техніки безпеки.

Найбільш простий спосіб виготовлення термитной суміші своїми руками — приготування традиційного складу з оксиду заліза і алюмінієвої пудри, яку можна купити в магазині для хімреактивів.

Отримання окису заліза

Оксид заліза fe 3 o 4, основний компонент традиційного термітного складу, являє собою звичайну іржу. Але для приготування термосмеси знадобиться хімічно чиста окалина, що отримується з оксиду Fe2O3.

Для виробництва Fe2O3 знадобиться джерело живлення 12 Вольт постійного струму або живиться від мережі 220 В випрямляч з перетворювачем і знижувальним трансформатором. В якості джерела оксиду заліза виступає металевий цвях або пластина, яка міститься в скляну тару з насиченим розчином кухонної солі. Чим більше солі в розчині, тим вище його електропровідність і тим вище швидкість отримання окису заліза Fe2O3.

Позитивний кінець дроту випрямляча під’єднується до металевого цвяха, пластини або стрижня і опускається в банку з розчином. Другий кінець поміщається в розчині так, щоб не було зіткнення з металевим стрижнем.

Через добу роботи самостійно виготовленого приладу з залізного стрижня зіскоблюється вийшла окис заліза. Подальші дії полягають у подрібненні отриманого речовини у фарфоровій ступі до стану дрібнодисперсного порошку. Максимальний розмір часток не повинен перевищувати 0,5 мм. Щоб зробити отриманий реагент придатним для приготування термитной суміші, його потрібно помістити в тигель і прожарити до червоного кольору. Вихідний компонент fe 3 o 4 готовий.

Подальше приготування

Для змішування компонентів вибирається глибока пластикова миска, в яку поміщається отриманий оксид заліза і алюмінієвий порошок у співвідношенні 75 і 25 %, або 3:1. Щоб компенсувати чистоту отриманої окису заліза, її кількість можна збільшити. Найзручніше змішувати реагенти в пропорції 8 частин окису до 3 частинами алюмінієвого порошку, купленого в магазині. Для збільшення тривалості горіння потрібно використовувати тирсу, які виходять шляхом стирання алюмінієвого бруска або проводу напилком. У цьому випадку масова частка тирси і порошку повинна становити ті ж 3 частини. Експериментуючи з кількістю внесених тирси можна домогтися прийнятної швидкості згоряння без зміни складу термитной суміші.

Виготовлення термітного олівця

Термитный олівець являє собою стрижень з вуглецевої сталі з нанесеним на нього покриттям з термітів. Застосовується для зварювання різних металевих виробів. Виготовляється у формі циліндра різного діаметру, залежно від товщини зварюваного металу. Для розпалювання суміші використовується затравка або шнур.

В домашніх умовах найпростіший термитный олівець виготовляється з традиційної суміші на основі оксиду заліза і алюмінію, змішаного з клеєм. Склад готується як звичайне круто замішане тісто. Отримана маса наноситься на шматок сталевого дроту потрібної довжини і обкатується до потрібного діаметру. Для домашніх умов достатньо сформувати циліндри товщиною 2-3 мм.

На кінці отриманого циліндра за допомогою клею кріпиться примана з суміші бертолетової солі з алюмінієвою пудрою. Після висихання олівець готовий до використання і не вимагає попереднього прожарювання.

При необхідності можна зробити олівці з купленого мідного порошкового термітів. Ціна мідної термитной суміші вище, ніж у залізної термосмеси, а з кілограма купленого порошку можна приготувати кілька десятків паличок для зварювання металевих труб або куточків товщиною більше 5 мм. Процес виготовлення мідних термітних олівців заснований на змішуванні клею з готовим порошком і формуванні циліндрів.

Для розпалювання мідних термітних олівців використовується магнієва стружка або шматочки пластику, мають температуру горіння близько 1600 градусів. Власноруч пластик можна приготувати з пластикових пляшок або пінопласту, розчинивши їх в ацетоні до отримання однорідної тугий маси.

Техніка безпеки і зберігання

Коли питання, як зробити термитную суміш, вирішено, виникає інша проблема — безпеки виготовлення і зберігання отриманого термітів. Традиційний склад термосмеси вимагає температури розпалювання в межах 1000-1500 градусів, а компоненти в нормальних умовах хімічно неактивні, тому приготування терміту безпечно.

Зберігати термитный порошок потрібно в поліпропіленової тарі, що щільно закупореній при відносній вологості повітря не більше 80 %. Максимальна температура зберігання становить +30 градусів, тому суміші зберігаються в добре вентильованому і прохолодному приміщенні подалі від приладів опалення. Порошок вогненебезпечний, хоч і володіє високою температурою займання. Правильне зберігання термосмеси безпечно, тому можливо в звичайних домашніх умовах.