У редакцію приходить все більше фотозвітів з описом виготовлення різних пристосувань для обігріву. І сьогодні ми хочемо запропонувати покроковий опис процесу створення буржуйки для гаража, надане Козловим Михайлом з міста Югра, Ханти-Мансійського автономного округу.

Доброго дня. Вирішив скласти звіт про те, як я робив буржуйку для обігріву гаража. Морози у наших краях бувають досить сильними, тому подібна пічка деколи просто необхідна. Але після виготовлення першого зразка, з використанням одного балона, я зрозумів, що такого обігріву недостатньо, а тому вирішив додати другий.

Результат перевершив всі мої очікування. І зараз я спробую розповісти, як вироблялася вся ця робота

Підготовка балонів: необхідні процедури перед початком робіт

Напевно, кожен розуміє, що газу в балонах перед початком робіт бути не повинно. Саме тому, я повністю відкрив кран (процедура проводилася на вулиці). Через 10 хвилин балон був затиснутий в лещата за край нижньої спідниці, а сам кран вивернуть за допомогою звичайного газового ключа.

Спосіб затиску пропанового балону в лещатах

Після того, як кран вивернуть, балон необхідно доверху наповнити водою. Це робиться з метою безпеки. Для власної підстраховки. Після заповнення, кран був укручений на місце, а на нього одягнена звичайна дротяна петля. Це було зроблено для того, щоб було зручніше розмітити рівний круг, який у майбутньому стане дверцятами печі.

Розмічаємо верх балона за допомогою дротяної петлі і маркера

Стаття по темі:

Пічка на відпрацювання своїми руками: креслення, відео – і фото-інструкції, принцип роботи, переваги і недоліки, правила експлуатації, огляд готових моделей і середні ціни — у нашій публікації.

Різка газових балонів

Багато воліють на цьому етапі користуватися газовим різаком, однак набагато зручніше застосування болгарка (УШМ). Справа в тому, що вода з балона не зливається, а значить, буде розбризкуватися в сторони і закипати, що досить незручно (висновок з свого особистого досвіду). За допомогою кутової шліфувальної машини та відрізного диска верхня частина відділяється досить легко.

Різка балона за допомогою болгарки по відміченій лінії

Після того, як ця робота виконана, відокремлена кришка знімається, а вода переливається у другій балон. На тих ділянках, де будуть петлі нашої майбутньої дверцят пічки, зчищається фарба з поверхні. Другий газовий балон готується до основної роботи абсолютно ідентично.

Зачищена вирізана кришка повинна виглядати приблизно так

Залишається приварити петлі, щоб дверцята могла відкриватися. Крім того, я зробив гак для запірного механізму, приваривши його до балона з боку. Сама замикаюча ручка була виготовлена з короткого болта, який вкручений на місце крана і привареною до нього шпильки. По суті, тут все досить просто. На фото нижче можна побачити, як це виглядає.

Червона стрілка – петлі (2 шт.), жовта – запірний механізм, який можна повністю вивернути

Наступний крок: з’єднуємо балони між собою

Цю роботу я вважаю найбільш важливою. Поклавши балон на бік, я, за допомогою маркера, зазначив на ньому прямокутник, шириною 10 см на всю довжину. Звичайно, його можна зробити і коротше, однак мені здалося, що так буде краще для роботи буржуйки. Зазначена область була вирізана, а частина металу, витягнута після цієї роботи, розділена на дві рівні половини в довжину. Саме з них я зробив перехід з одного балона в інший. Це дуже зручно, і позбавляє від необхідності зайвих вимірів, пошуку додаткового матеріалу. Подібна проріз була зроблена і у другому балоні, однак відокремлена смуга була використана пізніше в інших цілях. Саме з неї були виготовлені заглушки з боків перехідники з одного балона на другий.

Ось така проріз з бічними стінками повинна вийти

Примірка, підгонка, додаткова робота

Отримані бортики були проварені по довжині, на їх торці встановлені заглушки з металу, що залишився від другого балона. На нижній балон я приварив ніжки з куточка, щоб наша піч не лежала на підлозі. При цьому, високими їх робити не варто – не більше 20 див. Встановивши підготовлену верхню частину, зроблену з другого резервуара, я підігнав отвір до отриманої шахті. Переконавшись у тому, що все збігається, верхній балон я зняв. На даному етапі варто було ще трохи попрацювати з нижнім.

До речі, що стосується зварювання. Багато хто не надають належного значення якості швів, вважаючи, що якщо буржуйка робиться для гаража, то все одно ніхто їх розглядати не буде. Насправді, необхідність гарного провару полягає в тому, що від нього буде залежати якість тяги і довговічність готової печі. Тому, якщо у Вас немає належного досвіду в зварювальних роботах, краще попросити допомоги у фахівця.

Примірка верхнього і нижнього відсіку буржуйки пройшла чудово

Продовжуємо роботу з нижнім відсіком

З протилежного боку нижнього балона вирізаємо ще одне аналогічне отвір по всій довжині. Це необхідно для того, щоб можна було виготовити зольник. Його не обов’язково копіювати по ширині. Буде більше – не біда. Головне, щоб воно було виконано на всю довжину.

Знизу виконаного отвори був приварений металевий короб, на який і пішли обрізки, що залишилися від газових балонів. Але варто відзначити, що на виготовлення дна зольника матеріалу не вистачило. Благо, у мене залишилася буржуйка, про яку я згадував на початку. А так як вона виявилася при наших температурах марною, було вирішено пустити її на запчастини. Запірний механізм для зольника можна зробити абсолютно різними способами – як кому зручно.

Ось такий зольник з запірним механізмом у мене вийшов

Виготовлення колосників: збираємо всі відходи в гаражі

Зрозуміло, що якщо не встановити в піч колосники, дрова будуть провалюватися вниз і від зольника ніякої практичної користі не буде. Для їх виготовлення були використані різні шматки арматури, шпильки, болти – початкове призначення металопрокату значення не має. Головне – це зібрати якусь подобу решітки, яка не буде провалюватися в отвір нижнього відсіку. Її основне завдання – утримувати дрова в резервуарі. При цьому, якщо колосники прогорять, їх легко можна замінити, знову зібравши і зваривши обрізки прутів арматури. До того ж, в цій роботі, на відміну від з’єднувальних швів самої буржуйки, ніякого досвіду в зварному справі не вимагається. Навпаки, це непоганий варіант тренування зварювання металу для новачка.

Для виготовлення колосників ніякого досвіду в зварному справі не вимагається

Саме сюди встановлюються колосники

Після того, як все готово, можна встановити буржуйку на місце, де вона буде стояти, попередньо зваривши верхній і нижній відсік між собою.

Монтаж димоходу для саморобної печі

Димовідведення – це дуже важливий процес при установці печі на деревному паливі в закритих приміщеннях. Чадний газ досить небезпечний для життя і здоров’я людини. До того ж, від якості димоходу буде залежати тяга, а значить, і якість прогріву, швидкість підвищення температури.

У верхньому відсіку печі було прорізано отвір. Тут я скористався газовим пальником, що виявилося більш зручним. Найцікавіше, що труби для димаря, якщо їх купувати на ринках, обійдуться в досить велику суму. Мені пощастило, в гаражі лежало кілька відрізків діаметром 100 мм. Якщо ж можливості знайти їх безкоштовно, немає, то краще спробувати придбати їх на пунктах приймання металобрухту.

Щоб отвір для труби вийшло більш рівним, я скористався залишком диска від болгарки, хоча, по суті, ідеальна точність тут ні до чого.

Розмітка отвори для майбутнього димоходу

По зварюванню самої труби димовидалення, думаю, говорити не варто. Кожне приміщення має індивідуальні розміри, планування, а значить, жодного повторюваного варіанти у підсумку, знайти не вдасться. Для більшого теплообміну, димар можна виконати з використанням кількох колін, хоча і того тепла, яке буде виділяти полум’я в подібній буржуйке іноді навіть занадто багато.

Димар був виведений під невеликим нахилом у бік стіни, а далі – на вулицю (під стелею гаража)

Перевірка працездатності гаражної печі

Після того, як всі роботи були закінчені, я вирішив перевірити працездатність печі. Що мені особливо сподобалося – це можливість завантаження довгих обрізків дощок. Затопивши піч, я почав чекати результату, який не змусив себе чекати і виявився досить відчутним.

Перше тепло, отримане від буржуйки з двох газових балонів

Досить зручно те, що для підкидання дров немає необхідності нахилятися до нижнього відсіку. Досить відкрити дверцята верхнього. Я спеціально відкрив обидві, щоб було видно, яким чином це можна зробити.

Вогонь почав пробиватися крізь сполучну шахту між балонами

Робота зольника також виявилася на висоті. Він дуже зручний, при цьому, якщо є необхідність збільшення тяги (а отже, і нагріву), його можна відкрити і використовувати в якості піддувала. У мене в гаражі, на даний момент, навпроти печі встановлений вентилятор, спрямований на лючок зольника і включається при необхідності в найлютіші морози.

Проходить через зольник повітря сприяє сильнішому горінню

Захист стіни і знаходяться в будівлі людей

Зрозуміло, що якусь огорожу зробити необхідно, однак тут є певні нюанси. У моєму випадку був використаний металевий профіль. Та його частина, яка розташована біля стіни, була зроблена до підлоги, для захисту бетону від високих температур (їх я відчув при першій перевірці печі) і додаткового відбиття тепла від балонів в приміщення. Що стосується зовнішньої захисної стінки, її необхідно встановлювати на відстані 20-30 см від підлоги. Це забезпечить хорошу циркуляцію повітря. Конвекція виникає дасть можливість набагато швидше і рівномірніше прогріти приміщення.

Що стосується саме мого випадку, то після першого розпалювання печі, через 20 хвилин, температура в гаражі стала такою, що можна було ходити в сорочці (природно при закритих воротах). Це при тому, що на вулиці в цей час вона не піднімалася вище -30ºС.

Захисні екрани встановлені, буржуйка функціонує у штатному режимі

Ще трохи про димоході

Тут варто відзначити, що завдяки конструкції печі, що складається з двох відділів, занадто довга труба димоходу не буде «красти» тепло – збільшення тяги лише посприяє посиленню горіння і підвищення температури. Головне, закріпити її так, щоб вітер не вивернув її з коренем. А ось про дефлекторі (захисному ковпаку) варто замислитися. Якщо вночі буде снігопад чи хуртовина, трубу може повністю забити. У цьому випадку розпалити буржуйку буде досить проблематично. На фото нижче видно, що я підняв димар досить високо. Однак коли це фото робилося, дефлектор ще не був встановлений.

Ось така труба димоходу в мене вийшла

Підводячи підсумок роботі

Подібну пічку в гараж я «підгледів» у одного з своїх знайомих, однак те, як саме і в якій послідовності виконати – для мене було невідомим. Саме тому на виготовлення буржуйки було витрачено більше часу, ніж того вимагалося. Дуже сподіваюся, що мій досвід допоможе комусь виконати цю роботу, яка, при бажанні, зажадає день-два від сили. Якщо ж хтось зможе ще більше вдосконалити подібну конструкцію, велике прохання написати про переробках в коментарях. Я обов’язково спробую використовувати різні варіанти модернізації. А взагалі, дуже цікаво, що Ви про це думаєте?

Редакція запрошує домашніх майстрів і умільців стати співавторами рубрики «Історії». Корисні історії від першої особи будуть опубліковані на сторінках нашого онлайн-журналу.