Керамограніт є нічим іншим як керамічною плиткою збільшеного формату, виробленої за особливою технологією з використанням високоякісної сировини. Природно, вартість такого облицювального матеріалу значно вище, ніж у звичайної плитки, але, незважаючи на це, він все активніше використовується для обробки як комерційних, так і житлових приміщень. Які експлуатаційні характеристики відрізняють керамограніт для підлоги, в чому його перевага, які існують різновиди? На ці та деякі інші запитання ви знайдете відповіді в нашій статті.

Керамограніт перевершує природні матеріали за своїми експлуатаційними і декоративним характеристиками

Технологія виробництва

Технологія отримання керамограніта має принципову схожість із виробництвом керамічної плитки. Основні відмінності полягають у більш жорстких вимог до параметрів виготовлення.

Також дещо відрізняється рецептура, до складу сировини входять наступні компоненти:

• тугоплавка глина – використовується в якості в’яжучого речовини, об’єднуючи інші компоненти;
• каолін – надає кінцевому виробу додаткову міцність;
• кварцовий пісок – використовується в якості наповнювача;
• подрібнений польовий шпат – знижує температуру спікання, основний активний компонент «склоподібної» фази виробничого процесу;
• пігменти відповідають за забарвлення керамограніта в масі. Як правило, це оксиди кобальту, хрому або заліза.

Важливо! Строгих пропорцій співвідношення компонентів не існує. Вони можуть змінюватися в досить широкому діапазоні залежно від заданого класу зносостійкості.

Силоси (ємності) для зберігання і дозування сировини на заводі по виробництву керамограніта

Технологія виготовлення має наступні етапи:

Подготовка інгредієнтів і заміс. На цьому етапі інгредієнти подрібнюються до отримання необхідної фракції у спеціальних млинах і змішуються в певній пропорції.

Отримання шлікера. Порошок заливається водою з додаванням електроліту, що збільшує плинність суспензії. Це необхідно, щоб інгредієнти максимально рівномірно розподілені в масі сировини. Отримана суспензія вислуховується в печах за допомогою гарячого повітря, при температурі не менше +600°С.

Формовка. Порошкоподібна суміш інгредієнтів з вологістю, що не перевищує 7%, засипається в прес-форми. Формування плитки здійснюється в два етапи:

1. Первинний тиск не більше 80 кг/см2удаляет з порошку повітря.
2. Повторне здавлювання не менше 400 кг/см2 забезпечує низьку пористість і велику щільність напівфабрикату;

Фарбування. Якщо керамограніт має бути глазурованим, лощеным або мати яке-небудь інше покриття лицьового боку, на цьому етапі на його поверхню наносяться відповідні речовини.

Попередня сушка. Проводиться гарячим повітрям в печах при температурі 500-600°С. Знижує кількість вологи в заготівлі до 0,01-0,05%.

Випал. Найбільш важливий процес, що формує унікальну монолітну структуру керамічного граніту. У процесі випалу здійснюється не тільки розплав всіх компонент, але і хімічні реакції, що з’єднують їх між собою. Проводиться в печах довжиною до 150 м, розділених на секції з різною температурою. Температура і тривалість перебування заготовки в кожній секції суворо регламентована. Цей процес можна розділити на наступні етапи:

1. Первинний випал + 400°С.
2. Попередній прогрів + 900°С.
3. Остаточний випал + 1300°С (при цьому початковий обсяг плитки зменшується до 10%).
4. Плавне зниження температури до 100-120°С запобігає тепловий шок, що веде до пошкодження плитки від внутрішніх напруг.

Тунельна піч для випалу плит керамограніту

Додаткова інформація! Такі різновиди облицювальної плитки як майоліка і коттофорте за своїми характеристиками і внутрішньою структурою фактично є керамогранітом подвійного випалу. Єдиним розходженням у процесі виробництва є нанесення емалі після етапу попереднього прогріву.

Відео, наочно демонструє виробничий процес:

Виробники

Основними виробниками керамограніта в Росії є:

• Уральський керамограніт – виробляє матовий і полірований керамограніт. Структуровані плити, що імітують природний камінь, а також ректифіковану плитку, що використовується при безшовної укладанні;
• Italon – російсько-італійське підприємство. Виробляє понад 35 колекцій керамічного граніту в широкому діапазоні типорозміру і багатою колірною гамою.
• Estima – підприємство з потужним виробництвом (до 10 млн. м2 в рік) керамограніт відрізняється багатством кольорів і фактур. При виготовленні використовується сировина високої якості: польовий шпат з Уралу, біла глина, стійкі італійські пігменти;
• Keramamarazzi – російсько-італійське підприємство. Крім стандартної номенклатури типорозмірів і кольорів також випускає повний перелік виробів з керамограніта для облицювання сходів.

Підлоговий керамограніт KeramaMarazzi, колекція «Якаранда»

Зарубіжні підприємства:

• Zeus Ceramica – українсько-італійська компанія, що виробляє глазурований і неглазурований керамограніт;
• ATEM завод по виробництву керамограніта в Києві. Переважно випускають плити, забарвлені в масі;
• Керамін – компанія з Білорусії. Випуск керамограніта здійснюється на італійській виробничої лінії SACMI;
• REFIN, ARIOSTEA – італійські компанії, чию продукцію можна зустріти на російському ринку.

Керамограніт, що імітує деревину від ZeusCeramica, колекція «CHALET BROWN»

Експлуатаційні характеристики

Головною причиною зростаючої популярності керамограніта є його унікальні експлуатаційні характеристики, які повинні відповідати ГОСТ Р 57141-2016 «Плити керамічні (керамогранітні). Технічні умови» (чинний норматив станом на січень 2019 року).

Форм-фактор

Мозаїка (5×5 і 7,5×7,5 мм) використовують при обробці ванних кімнат, басейнів, саун (хамамов) та санвузлів.

Малорозмірні (20×20, 15×30 мм) використовують в якості підлогового покриття для невеликих приміщень. Візуально збільшують площу.

Середні (40×40, 60×60, 60×90 мм) – передпокої, вітальні, невеликі тераси і зали. Укладання плитки ромбом або у вигляді візерунків дозволяє візуально змінити пропорції приміщення.

Великоформатні (120×150, 120×180, 120×360 мм) використовуються переважно в громадських і комерційних приміщеннях великої площі.

Товщина варіюється від 3 до 30 мм. Найбільш популярною для підлогових покриттів є товщина 8мм для житлових і 14мм для комерційних приміщень.

Керамограніт проводиться в найрізноманітніших форматах

Вага

Щільність керамограніта становить 1400 кг/м3, питома вага при цьому варіюється в незначних межах – 2,25-2,45 г/см3. Відповідно вираховується вага квадратного метра керамогранитного покриття при певній товщині плитки. Наприклад, при однаковій товщині 8,5 мм плитка, виготовлена по технології бикоттура, має вага 13 кг/м2, а більш щільна, зроблена за технологією гресс – 19,5 кг/м2

Керамограніт гресс є одним з найміцніших у своєму вигляді, на фото – гресс-колекція «Проджект Колізеум»

Вологостійкість

Вологопоглинання керамограніта будь-якого типу не перевищує 0,05%. Це повідомляє матеріалу високу морозостійкість, а також дає можливість використовувати для облицювання конструкцій, що контактують з морською водою і різними хімічними речовинами.

Через низький вологопоглинання керамограніт є одним з найбільш популярних оздоблювальних матеріалів для ванних кімнат

Морозостійкість

Стандартний показник складає не менше 100 циклів. Для прикладу, показник морозостійкості самого щільного промислового бетону не перевищує 55 циклів. Це дозволяє використовувати керамограніт в якості обробки поза приміщенням.

Міцність

Твердість за шкалою Мооса – 7-8, що відповідає корунду. Найбільш поширений твердий природний абразив – кварцовий пісок просто не в змозі зашкодити такий матеріал.

Модуль ударної пружності– відповідає звичайній керамічній плитці, тому для підлогових покриттів рекомендується використовувати облицювання товщиною не менше 8,5 мм

Міцність на вигин – вище, ніж у підлогової керамічної плитки в 1,5 рази, ніж у природного граніту порівнянної товщини – в 3 рази.

Міцність керамограніта підтверджена випробуваннями, так і досвідом експлуатації

Зносостійкість

Більшість марок керамограніта мають зносостійкість 4 і 5 класу, що дозволяє використовувати їх без обмежень у громадських місцях з високою пішохідним навантаженням. Зустрічається керамограніт з зносостійкістю 3 класу, як правило, глазурована. Його рекомендується застосовувати для обробки відповідних житлових приміщень: кухня, ванна і т. п.

Висока зносостійкість керамограніта дозволяє використовувати його для облицювання підлоги в громадських і комерційних будівлях

Слизькість

Показати слизькості від R10 у матових, неполірованих марок, до R7 у глазурованих. Це дозволяє використовувати оздоблення підлогового покриття керамогранітом відповідного типу у всіх приміщеннях аж до спеціалізованих виробничих.

Полірований керамограніт має досить низький показник слизькості, тому його не рекомендується застосовувати для підлогового покриття в приміщеннях з підвищеною вологістю

Для порівняння! Показник слизькість льоду – R0.

Електропровідність

У сухому стані дорівнює нулю. У вологому стані дорівнює електропровідності рідини.

Хімічна стійкість

Більшість видів характеризується максимальним показником хімічної стійкості – ЕАА. Це означає повну інертність до дії побутової хімії і більшості видів кислот і лугів.

Гігієнічність

Повністю виключено утворення цвілі і грибка. Керамограніт в чистому вигляді не являє собою поживного субстрату для розмноження бактерій.

Керамограніт має високу опірність не тільки механічних впливів, але і хімічних речовин, тому допускається очищення з допомогою самих агресивних миючих засобів

Класифікація керамограніта за його естетичним якостям

Декоративні властивості сучасного керамограніта залежать від способу виробництва і використовуваної сировини. На даний момент ринок оздоблювальних матеріалів може запропонувати наступні типи керамогранітної плитки:

За складом:

Гомогенний, забарвлений в масі, так як пігменти додаються у вихідне сировину на етапі замішування.

Гомогенний

Двошаровий, часткового фарбування. Дорогі пігменти розподіляються тільки у верхньому (особовому) шарі плитки.

Двошаровий

Глазурований за своїм естетичним характеристикам практично не відрізняється від звичайної глазурованої плитки. Однак процес спікання глазурі та підстави здійснюється при температурі 1300°С, що виключає відшарування зовнішнього декоративного шару.

За типом лицьовій поверхні:

Матовий (коричневий). Лицьова сторона не піддається додатковій обробці. Характеризується високими експлуатаційними і низькими естетичними показниками.

Матовий керамограніт рекомендується використовувати в зонах підвищеної небезпеки ковзання

Сатинований (лощений). Перед випалом на поверхню наносять суміш мінеральних солей і кислот. Спекаясь, вони утворюють декоративне покриття, що нагадує воскову поверхню або текстуру сатину.

Сатинований керамограніт поєднує високу естетичність і безпеку

Лапатированный. Досить дорогий метод отримання малюнка. Поверхня керамограніта обробляють плавиковыми або фтор-сурьмянистыми кислотами, після чого шліфують. У результаті на поверхні проявляються поліровані і матовані ділянки, створюють оригінальні і неповторні візерунки.

Лаппатированный керамограніт, колекція «Ампато»

Полірований (глянцевий) отримують двома способами:

• лицьову поверхню спікають під високою температурою до утворення склоподібної структури;
• готову плитку шліфують алмазними дисками.

Матовий керамограніт має високі естетичні показники, але вимагає особливого догляду

Важливо! Такий тип керамограніта є дуже дорогим, а також вимагає ретельного догляду з використанням захисних мастик.

Фактурний (структурований). На поверхні різними способами обробки формують фактуру будь-якого матеріалу: дерева, природного каменю, тканини.

За допомогою керамограніта, що імітує деревину, можна обробити ванну, не боячись пошкодження оздоблювального покриття вологою

Ректифікований. Фактично, цей тип обробки може застосовуватися до будь-якого виду керамограніта. Він полягає в надточної підгонці габаритів плитки на різальних верстатах. В результаті можлива укладка плитки без швів.

Укладання ректифікованого керамограніта без швів вимагає особливої майстерності

Переваги і недоліки

Основною перевагою керамограніта є його висока міцність. Спочатку цей матеріал був розроблений для технічних потреб – облицювання підлог промислових некомерційних установ з високим механічним навантаженням на поверхню. Згодом матеріал трохи видозмінили в бік поліпшення його естетичних якостей. Крім високих міцнісних параметрів підлоговий керамограніт демонструє й інші позитивні характеристики:

• низьке вологопоглинання – дозволяє використовувати облицювання на вулиці при інтенсивному впливі різних природних факторів;
• морозостійкість– плиткане розтріскується і не розшаровується при негативних температурах;
• стійкість до стирання – поверхня тривалий час зберігає свій первинний вигляд навіть в умовах інтенсивної експлуатації;
• універсальність – більшість марок керамограніта можуть бути використані як усередині приміщень, так і зовні.

Універсальність і декоративність дозволяє використовувати керамограніт в будь-яких ситуаціях, де потрібна облицювання керамікою

Недоліки:

• основним недоліком керамограніта є його висока вартість в порівнянні зі звичайною керамічною плиткою. Це пов’язано з особливостями виробництва і необхідністю використання більш якісних матеріалів;
• як правило, керамограніт для підлоги випускається у вигляді великоформатних плит. Для їх укладання необхідна особлива марка плиткового клею. Сам процес монтажу є дуже трудомістким, вимагає залучення помічників і чимало досвід в обробних роботах;
• велика вага упаковок викликає певні складнощі при транспортуванні і перенесенні плит з місця зберігання в зону укладання.

Досить велика вага пачки може спричинити певні труднощі при транспортуванні і перенесенні

Критерії вибору

Основний параметр, на який слід звернути увагу при виборі керамограніта для підлоги, це товщина плитки. Вона повинна бути не менше 8 мм. Тільки в цьому випадку можна бути впевненим, що підлогове покриття витримає навантаження.

Другим критерієм є місце укладання – зовні або всередині будівлі. Більшість марок керамограніта є універсальними і можуть використовуватися в обох випадках. Тому слід звернути увагу на показник слизькості. Для вулиці і приміщень з підвищеною вологістю він повинен бути не менше R9, для сухих приміщень допустиме значення від R6.

Перевірка геометричних розмірів плит

Точність габаритних розмірів також є досить важливим критерієм. Хоча вмілі майстри, використовуючи широкий шов, можуть компенсувати неточність розмірів в досить великому діапазоні. Однак відхилення в розмірах є свідченням низької якості виробу. Щоб перевірити геометрію плитки, необхідно взяти 3-4 зразка з різних пачок і скласти їх в стопку, вирівнявши щодо 2 суміжних сторін. Всі дефекти у розмірах і кривизні будуть добре помітні з протилежного кута.

Особливості монтажу

Укладання керамограніта мало чим відрізняється від облицювання поверхні звичайної великоформатної керамічною плиткою. Проте існують деякі особливості. Враховуючи солідний вага плит керамограніта, його укладання повинна здійснюватися на міцні недеформуючі підстави: бетон, армована цементно-піщана стяжка. Підготовка основи здійснюється за аналогією зі звичайною керамічною плиткою:

• поверхня очищається від сміття, пилу, цементного молочка та інших матеріалів, які можуть перешкоджати адгезії;
• обробляється грунтовкою: бетоноконтакт або акрилова, глибокого проникнення. Необхідно дочекатися її повного висихання відповідно з рекомендаціями виробника.

Для укладання береться спеціальний клейовий склад підвищеної фіксації, на мішку клею повинно бути написано: «Придатний або призначений для керамограніта». Клей рекомендується наносити як на поверхню основи, так і на плиту. Для нанесення клею використовуються зубчасті шпателі з розміром зуба, відповідним розміру плитки (див. таб.).

Співвідношення площі плитки розмір зубів і шару клею при нанесенні під кутом 45° і 60 °

Товщина шва контролюється за допомогою монтажних хрестиків. Як правило, для приміщень вона становить 1 мм і менше, а для відкритих терас – близько 2 мм.

Технічні переміщення по облицьованої поверхні допускаються через 24 години після укладання. Повна міцність досягається не менш ніж через три доби. Після цього можна приступати до процесу затирання швів.

Керамограніт як для облицювання підлоги може використовуватися у всіх житлових приміщеннях будинку

Висновки

Відповідаємо на запитання, поставлене на початку статті: «Варто використовувати керамограніт?» Безумовно, варто віддати перевагу цього матеріалу в якості підлогового покриття в разі, якщо підлога буде піддаватися посиленої експлуатації і зовнішніх впливів. Для житла це зона передпокої, лоджії та балкони, кухні, відкриті веранди, зона ганку і т. п. Для комерційних приміщень керамограніт є одним з найбільш бажаних матеріалів, що повністю відповідає як технічним, так і естетичним вимогам.